Chiunque lavori il ferro sa che la quantità di materiale acquistato non coincide mai con quella che finisce effettivamente nel prodotto. Tagli, sagomature, forature: ogni passaggio di lavorazione genera scarto. Questa differenza si chiama sfrido, ed è una delle variabili più sottovalutate nel calcolo del costo di un prodotto.
Perché lo sfrido non è un numero fisso
Uno sfrido del 5% applicato a un taglio semplice di una lamiera rettangolare non ha nulla a che vedere con lo sfrido di una sagomatura complessa con molti tagli curvi, dove lo scarto può facilmente superare il 15-20%. Trattare lo sfrido come una percentuale unica per tutti i materiali e tutte le lavorazioni è una semplificazione che porta quasi sempre a sottostimare il costo reale.
Formato commerciale e resa
Un altro fattore spesso ignorato è il formato commerciale in cui si acquista il materiale. Un profilo venduto in barre da 6 metri, se il prodotto richiede tagli da 1,80 metri, lascia un resto di 0,60 metri che potrebbe essere riutilizzabile o meno a seconda dell'organizzazione del magazzino. Calcolare il fabbisogno netto senza considerare il formato di acquisto commerciale porta a una stima ottimistica che il fornitore, alla fatturazione, smentisce puntualmente.
La formula base
La quantità lorda da acquistare si ottiene dalla quantità netta necessaria al prodotto, moltiplicata per (1 + percentuale di sfrido). Se un profilo richiede 4 metri netti e lo sfrido di quella lavorazione è del 12%, la quantità da acquistare e da mettere a costo è 4,48 metri, non 4. Su singola commessa la differenza sembra piccola; su cento commesse all'anno, con margini già stretti, diventa una voce di costo che non si può ignorare.
Calibrare lo sfrido con i dati reali
Il modo più affidabile per avere percentuali di sfrido corrette non è stimarle a tavolino una volta per tutte, ma osservare lo scarto reale a consuntivo commessa dopo commessa e aggiornare progressivamente il valore usato nei preventivi successivi. Un sistema che registra lo sfrido reale e lo confronta con quello preventivato permette di affinare la stima nel tempo, materiale per materiale, lavorazione per lavorazione — arrivando a un costo previsto sempre più vicino a quello effettivo.