Un ritardo di consegna dovuto a un materiale non disponibile in magazzino è uno dei fermi produzione più frustranti, perché quasi sempre evitabile con una gestione più attenta delle scorte, non con un investimento tecnologico complesso.
Il costo nascosto del fermo produzione
Un operaio fermo in attesa di materiale continua a costare per ogni ora di attesa, mentre la commessa non avanza. Questo costo raramente viene registrato esplicitamente, ma si somma silenziosamente al costo reale di ogni commessa colpita da un ritardo evitabile.
Conoscere i tempi di riordino dei fornitori
Sapere quanto tempo impiega ciascun fornitore a consegnare un materiale, non genericamente ma per fornitore specifico, permette di pianificare i riordini con anticipo sufficiente, evitando di scoprire una scorta esaurita solo quando serve immediatamente per una commessa già avviata.
Formato commerciale e scorte minime
Sapere in che formato commerciale si acquista un materiale — lunghezza barra, formato lamiera — aiuta a stimare correttamente quando una scorta sta per esaurirsi, invece di scoprirlo a taglio già iniziato. Definire scorte minime per i materiali più usati, sotto le quali scatta un riordino automatico, riduce drasticamente questo tipo di fermo produzione.